Текст ГОСТ 3282-74
Цей стандарт поширюється на круглий низьковуглецевий сталевий дріт, призначений для виготовлення цвяхів, ув'язування, огорож та інших цілей.
(Змінена редакція, Змін. № 5).
1. ТИПИ ТА ОСНОВНІ РОЗМІРИ
1.1. Дріт виготовляється:по типу обробки:
термічно оброблений - О;
термічно необроблений;
по типу поверхні:
без покриття;
з покриттям.
Дріт без покриття термічно оброблений виготовляється світлим ©, а за погодженням споживача з виробником допускається виготовлення чорного (Ч) дроту.
Дріт із покриттям поділяється на:
оцинкований 1-го класу - 1Ц,
оцинкований 2-го класу - 2Ц;
за точністю виготовлення:
підвищеної — П,
нормальної;
за тимчасовим опором розриву (тільки для термічно необробленого дроту):
І групи — I,
II групи — II.
(Змінена редакція, Змін. № 5).
1.2. Дріт виготовляється діаметром:від 0,16 до 10,00 мм - без покриття;
від 0,20 до 6,00 мм - з покриттям.
Діаметр дроту та граничні відхилення по ньому повинні відповідати зазначеним у табл. 1. Таблиця 1 мм
|
Номінальний діаметр дроту |
Граничні відхилення по діаметру дроту |
Номінальний діаметр дроту |
Граничні відхилення по діаметру дроту |
||
|
підвищеної точності |
нормальної точності |
підвищеної точності |
нормальної точності |
||
|
0,16 |
-0,02 |
-0,02 |
1,10 |
-0,05
|
-0,06 |
|
0,18 |
1,20 |
||||
|
0,20 |
1,30 |
-0,10 |
|||
|
0,22 |
1,40 |
||||
|
0,25 |
1,60 |
||||
|
0,28 |
-0,03 |
-0,03 |
1,80 |
-0,06 |
|
|
0,30 |
2,00 |
||||
|
0,32 |
2,2 |
-0,12 |
|||
|
0,35 |
2,5 |
||||
|
0,36 |
2,8 |
-0,10 |
|||
|
0,37 |
-0,04 |
3,00 |
|||
|
0,40 |
3,20 |
||||
|
3,50 |
-0,16
|
||||
|
0,45 |
-0,04 |
3,60 |
|||
|
0,50 |
4,00 |
||||
|
0,55 |
4,50 |
-0,10 | |||
|
0,56 |
5,00 |
||||
|
0,60 |
5,50 |
||||
|
0,63 |
-0,05 |
5,60 |
|||
|
0,70 |
6,00 |
||||
| 0,80 |
6,30 |
-0,10 |
-0,20 |
||
| 0,90 |
7,00 |
||||
| 0,95 |
8,00 |
||||
| 1,00 |
9,00 |
||||
|
10,00 |
|||||
Примітка. Допускається виготовлення дроту із двосторонніми граничними відхиленнями. Після допуску при цьому має відповідати зазначеному в табл. 1.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
1.3. Овальність дроту не повинна перевищувати половини граничних відхилень діаметром.1.4. (Виключено, Змін. № 5). Приклади умовних позначень
Дріт діаметром 1,2 мм, термічно оброблений, підвищеної точності, світлий: Дріт 1,2-П-О-С ГОСТ 3282-74
Те ж, діаметром 1,0 мм, термічно оброблений, нормальної точності, чорний: Дріт 1,0-О-Ч ГОСТ 3282-74
Те ж, діаметром 1,2 мм, термічно необроблений, 2-го класу, підвищеної точності, II групи: Дріт 1,2-П-2Ц-II ГОСТ 3282–74.< /p>
(Змінена редакція, Змін. № 5).
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Дріт повинен виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку, з катанки класу II за ОСТ-14-15-193–86 чи іншої нормативно-технічної документації. Допускається виготовлення дроту із низьковуглецевих марок сталі за ГОСТ 1050-74* та катанки за ГОСТ 4231–70._______
* З 01.01.91 вводиться в дію ГОСТ 1050-88.
(Змінена редакція, Змін. № 3, 5).
2.2. Механічні властивості дроту повинні відповідати зазначеним у табл. 2. На вимогу споживача термічно оброблений дріт виготовляється з регламентованим відносним подовженням.
Таблиця 2
|
Діаметр дроту, мм |
Тимчасовий опір розриву, Н/мм2 |
Відносне подовження, %, не менш, для термічно обробленого дроту |
||||
|
термічно необроблений |
термічно |
|||||
|
І групи |
II групи |
без покриття |
з покриттям |
без покриття |
з покриттям |
|
|
Від 0,16 до 0,45 включ. |
690-1370 (70-140) |
690-1370 (70-140) |
290-490 (30-50) |
340-540 (35-55) |
15 |
12 |
|
Св. 0,45 до 1,00 включ. |
690-1270 (70-130) |
690-1180 (70-120) |
15 |
12 |
||
|
Св. 1,00 до 1,20 включ. |
590-1270 (60-130) |
690-1180 (70-120) |
15 |
12 |
||
|
Св. 1,20 до 2,50 включ. |
590-1180 (60-120) |
690-980 (70-100) |
15 |
12 |
||
|
Св. 2,50 до 3,20 включ. |
540-1080 (55-110) |
640-930 (65-95) |
20 |
18 |
||
|
Св. 3,20 до 3,60 включ. |
440-930 (45-95) |
640-930 (65-95) |
20 |
18 |
||
|
Св. 3,60 до 4,50 включ. |
440-930 (45-95) |
590-880 (60-90) |
20 |
18 |
||
|
Св. 4,50 до 6,00 включ. |
390-830 (40-85) |
490-780 (50-80) |
20 |
18 |
||
|
Св. 6,00 до 7,50 включ. |
390-830 (40-85) |
490-780 (50-80) |
20 |
- |
||
|
8,00 |
390-780 (40-80) |
490-780 (50-80) |
20 |
- |
||
|
Св. 8,00 до 10,00 |
390-690 (40-70) |
440-690 (45-70) |
20 |
- |
||
2.3. Термічно необроблений дріт діаметром 0,50 - 6,00 мм повинен без руйнування витримувати не менше чотирьох перегинів.
(Змінена редакція, Зміна № 1).
2.4. Поверхня дроту без покриття не повинна мати тріщин, полон, заходів сонця та окалини (за винятком термічно обробленого чорного дроту).
На поверхні дроту допускається місцева горобина, вм'ятини, ризики, подряпини, глибина яких не повинна бути більше чверті граничного відхилення дроту від нормальної точності.
(Змінена редакція, Змін. № 5).
2.5. На поверхні оцинкованого дроту не повинно бути місць, не оцинкованих, чорних плям. Допускаються окремі напливи цинку, величина яких не повинна бути більшою за половину граничного відхилення від фактичного діаметра дроту.Допускається неоднорідність дроту за кольором, білі плями та блиски, білий наліт, якщо дріт витримує випробування на якість покриття відповідно до вимог п.п. 2.6, 2.7.
(Змінена редакція, Змін. № 1, 5).
2.6. Цинкове покриття має бути міцним і не повинне розтріскуватись і відшаровуватись при спіральній навивці дроту на циліндричний сердечник діаметром, рівним зазначеному в табл. 2а.
Таблиця 2а
|
Діаметр дроту, мм |
Ставлення діаметра сердечника до діаметра дроту |
Кількість витків, |
|
|
1-го класу |
2-го класу |
||
|
Від 0,20 до 1,60 включно. |
10
|
6 |
6
|
|
Св. 1,60 до 2,50 включно. |
8 |
||
|
Св. 2,50 до 6,00 включно. |
10 |
||
Допускається поверхневе пилоподібне лущення цинкового покриття на навитих зразках оцинкованого дроту.
(Змінена редакція, Змін. № 5).
2.7. Поверхнева щільність цинку, кількість занурень та тривалість кожного занурення повинні відповідати вимогам табл. 3.
|
Діаметр дроту, мм |
Поверх- |
Кількість занурень |
Тривалість |
Поверх- |
Кількість занурень |
Тривалість |
|
Дріт 1-го класу |
Дріт 2-го класу |
|||||
|
Від 0,20 до 0,32 включ. |
10 |
1 |
30 |
- |
- |
- |
|
Св. 0,32 до 0,40 включ. |
15 |
1 |
30 |
- |
- |
- |
|
Св. 0,40 до 0,50 включ. |
20 |
1 |
30 |
- |
- |
- |
|
Св. 0,50 до 0,63 включ. |
30 |
1 |
60 |
- |
- |
- |
|
Св. 0,63 до 0,80 включ. |
30 |
1 |
60 |
40 |
1 |
60 |
|
0,85 |
35 |
1 |
60 |
60 |
2 |
60 |
|
Св. 0,85 до 1,00 включ. |
35 |
1 |
60 |
75 |
2 |
60 |
|
Св. 1,00 до 1,20 включ. |
40 |
1 |
60 |
75 |
2 |
60 |
|
Св. 1,20 до 1,60 включ. |
50 |
1 |
60 |
80 |
2 |
60 |
|
Св. 1,60 до 2,00 включ. |
50 |
1 |
60 |
90 |
2 |
60 |
|
2,20 |
60 |
1 |
60 |
100 |
3 |
60 |
|
2,50 |
60 |
1 |
60 |
120 |
4 |
60 |
|
2,80 |
70 |
2 |
60 |
120 |
4 |
60 |
|
Св. 2,80 до 3,60 включ. |
70 |
2 |
60 |
135 |
4 |
60 |
|
Св. 3,60 до 5,50 включ. |
80 |
3 |
60 |
155 |
4 |
60 |
|
Св. 5,50 до 6,00 включ. |
85 |
3 |
60 |
155 |
4 |
60 |
(Змінена редакція, Змін. № 1, 5).
2.8. Дріт повинен виготовлятися в мотках або на котушках. Намотування дроту повинно проводитися правильними рядами без переплутування витків та забезпечувати вільне змотування дроту з котушок та мотків.Моток дроту повинен складатися з одного відрізка дроту. На котушках допускається не більше трьох відрізків дроту.
(Змінена редакція, Змін. № 3, 5).
2.9. Мінімальна маса мотка або відрізка дроту на котушці повинна відповідати зазначеній у табл. 4.Таблиця 4
|
Діаметр дроту, мм
|
Маса дроту в мотку або на котушці, кг,
|
|
|
без покриття
|
оцинкованої
|
|
|
Від 0,16 до 0,18
|
1
|
-
|
|
Св. 0,20 до 0,56
|
2
|
0,3
|
|
Св. 0,60 до 1,00
|
5
|
0,6
|
|
Св. 1,10 до 2,00
|
8
|
2,0
|
|
Св. 2,20 до 3,60
|
12
|
5,0
|
|
Св. 4,00 до 6,00
|
30
|
10,0
|
|
Св. 6,30 до 10,00
|
40
|
-
|
Примітка. Допускаються мотки дроту без покриття масою на 50% менше від зазначеної в табл. 4 у кількості не більше 10% маси мотків дроту в партії.
Допускаються мотки дроту масою 500—1500 кг. Кожен моток має складатися з одного відрізка дроту.
(Змінена редакція, Змін. № 3, 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
3.1. Дріт приймається партіями. Партія повинна складатися з дроту одного діаметра, однієї точності виготовлення, одного виду обробки, одного виду поверхні, одного класу та однієї групи та має бути оформлена документом про якість, що містить:товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;
умовне позначення дроту;
результати проведених випробувань;
масу нетто партії.
(Змінена редакція, Змін. № 5).
3.2. Перевірка якості поверхні проводиться на кожному мотку або котушці. Перевірку розмірів проводять на 5% мотків або котушок від партії, але не менше ніж на трьох мотках або котушках.
3.3. Для перевірки механічних властивостей дроту та якості покриття від партії відбирають 3% мотків або котушок, але не менше двох мотків або трьох котушок.
3.4. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці.
Результати повторних випробувань поширюються на всю партію.
3.2 - 3.4. (Змінена редакція, Зм. № 3).
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
4.1а. Для кожного виду випробувань відбирають по одному зразку від кожного відібраного мотка або котушки дроту.(Введено додатково, Змін. № 4).)
4.1. Зовнішній огляд дроту виробляють візуально.
При розбіжності в оцінці якості дефект на поверхні дроту видаляється зачисткою і глибина його визначається порівняльним виміром діаметра в захищеному та незахищеному місцях. Дозволяється визначення глибини дефектів проводити за допомогою мікроскопа будь-якого типу.
(Змінена редакція, Змін. № 2, 5).
4.2. Діаметр та овальність дроту вимірюють у двох взаємно-перпендикулярних напрямках одного перерізу не менше ніж у трьох місцях кожного мотка або котушки мікрометром за ГОСТ 6507–78.
Діаметр оцинкованого дроту вимірюють на ділянці дроту з гладкою поверхнею без напливів.
(Змінена редакція, Змін. № 5).
4.3. Випробування дроту на розтягування та розрив із вузлом проводять за ГОСТ 10446–80.
4.4. Випробування дроту на перегин проводять за ГОСТ 1579-80. Випробування на перегинання дроту діаметром менше 0,50 мм замінюється випробуванням на розрив з вузлом. При цьому розривне зусилля не повинно бути менше 50% розривного зусилля того дроту при випробуванні його без вузла.4.5. Випробування дроту на навивку проводять за ГОСТ 10447-80.
4.6. Поверхневу щільність цинку дроту визначають ваговим або об'ємно-газометричним методом, а рівномірність і суцільність цинкового покриття — методом занурення.
Ваговий метод застосовується для особливо точних визначень та арбітражних аналізів.
Довжина зразків дроту, що використовуються для визначення маси цинкового покриття ваговим або об'ємно-газометричним методом, зазначена в табл. 5.
Таблиця 5
|
Діаметр дроту
|
Довжина зразка для одного визначення
|
|
Від 0,20 до 1,50 |
300
|
|
Св. 1,50 до 3,00 |
100
|
|
Св. 3,00 |
50
|