Прайс-лист
меню
Новости

Линия оцинкования

Линия оцинкования проволоки

- Предлагаемая линия оцинкования проволоки является строго индивидуальной и требует индивидуального подхода к решению поставленной задачи.
Для малых объёмов производства и для предприятий, которым необходимо производить различные виды проволоки на одном и том же оборудовании необходимо проводить полные расчеты теплового баланса и расчеты химических реакций по каждой ванне и для каждого вида проволоки.
Задача цинкования отожженной проволоки после отжига в колпаковой печи без защитной атмосферы является достаточно сложной.

На крупных предприятиях оцинкование проволоки отожженной и светлой проводилось на принципиально разных агрегатах.
Оцинкование светлой проволоки требует мощной обезжиривающей установки и небольшой травильной установки, а отожженная проволока не требует обезжиривания так как проволока проходит через проходную печь отжига и требует мощной ванны травления (обезжиривание необходимо только в случаях, когда в печи образуется смолянистый налёт от испарений смазки) и проходит на малых скоростях (не более 20 м/мин при длине печи отжига 20 м).
Поднять скорость можно только за счет увеличения длины проходной печи отжига.

На этом основании для линии оцинкования для конкретной Вашей задачи проводится полный расчет всех узлов и по расчетам выполняются работы по корректировке проекта и изготовлению.
В изготовлении линии используются комплектующие широкого применения, а оригинальные детали не представляет трудностей изготовить или заказать на любом предприятии.
При необходимости готов взять на себя обязательства по сопровождению в обслуживании.
 

  • Для реализации проекта нет необходимости в фундаментах. Нужен ровный пол цеха для установки переливных ванн по уровню, что мы выполним при монтаже. Для монтажа намоточных аппаратов необходим пол для анкеров длиной 200 мм.
  • Обслуживать данную линию может 1 человек. Нужна некоторая помощь при заправке проволоки и при упаковке готовой «розетты» 2-го человека. Следует учитывать тот факт, что на подобном оборудовании по правилам техники безопасности запрещается работать по одному человеку. При работе на 4-х нитках 2 человека будут оправданы.
Расход цинка на производство 1 т.  проволоки:
Проволока 60 гр/м² 100 гр/м²
Ø 1,5 мм (341,88м²) 20.5  кг 34.2 кг
Ø 2.5        (205.13    ) 12.3 20.5
  Ø 3.5        (146.52    )   8.8 14.6

В Вашем запросе говорится о минимальных покрытиях.

На образование гарцинка расход цинка может доходить до 6.2 кг на тонну проволоки.
Данный отход производства можно уменьшить или полностью от него избавиться за счет легирования цинка алюминием и выноса микрочастиц  с проволокой за счет малого объёма расплавленного цинка.

На образование золы расходуется около 2.2 кг цинка на 1 т. проволоки.
Образуется данный отход с открытой поверхности зеркала ванны.
     - Спецификация химикатов на подготовку поверхности проволоки:

Ванна обезжиривания
СМС  тринатрийфосфат 10-80 г/литр
каустик 30 г/литр
сода кальцинированная 20-60 г/литр
Ванна травления
поваренная соль NaCl  35-80 г/литр
соляная кислота  4-8  г/литр

 


             

 

Ванна флюсования
хлористый цинк 200 г/литр
соляная кислота 4- 6 г/литр


В данных растворах присутствие соляной кислоты выполняет роль катализатора и при некоторых условиях от использования кислоты можно отказаться полностью.
При необходимости на данном оборудовании возможно проводить травление проволоки классическим методом с концентрацией кислоты 40-200 г/литр. и более. 

 

  • Установленная электрическая мощность     -120 квт
  • Вспомогательное оборудование для работы на линии не требуется. Необходимы стандартные инструменты (кусачки, ломик для увязки, совок для чистки зеркала цинка и т.п) и средства защиты рабочих (перчатки, прозрачные маски, головной убор).

 

 

Установленные мощности на линию цинкования
нагрев растворов на химических ваннах 8 Квт
блоки управления электрохимическими процессами  12 Квт
ванна оцинкования 80 Квт
намоточные аппараты   2 шт 11 квт
вспомогательные насосы 5.5 Квт
ИТОГО 116.5 Квт

                                                                             
Обращаю Ваше внимание на то, что для изготовления, монтажа, наладки и обучения работников необходим срок 5-6 месяцев, и учитывая, что срок окупаемости подобного оборудования составляет максимально 12-14 месяцев оптимальный срок ввода в эксплуатацию – весна или середина лета.

 

 

 

Техническое задание

 

 

на разработку технической документации и изготовление комплекта оборудования
 Линии горячего оцинкования проволоки.


1. Общие требования.
1.1.        Комплект оборудования Линии горячего оцинкования проволоки (далее – Линии) должен обеспечивать оцинкование горячим способом проволоки по ГОСТ 3282-74, ГОСТ 7372-79,
1.2.        Поверхностная плотность цинка, г/м2                                20…120;
1.3.        Производительность агрегата (расчетная),                         120;
           при 2-х ниточном исполнении т/месяц   
1.4.        Диаметр (расчетный), мм                                                 2.0;
1.5.        Параметр DV (расчетный),    мм*м/мин                                200;
Расчеты (п.п. 1.3…1.5.) производятся по проволоке ГОСТ 3282-74 термонеобработанной с остаточной смазкой на поверхности проволоки не более 0,8 кг/т и остаточной окалиной не более 0,5 кг/т.
1.6.         Фактический параметр DV, мм*м/мин                                не менее 180.
1.7.        Расчет теплового баланса и расчет технических параметров химических ванн должны обеспечить возможность подготовки поверхности проволоки к оцинкованию и оцинкование проволоки в 4 нитки.
1.8.        Возможность дополнения комплекта для подготовки поверхности проволоки к оцинкованию и оцинкование проволоки в 4  нитки;
1.8.        Комплект оборудования должен обеспечить возможность работы Линии в автономном режиме по обеспечению водой, химреактивами и цинком не менее 24 часов.
1.9.        Предусмотреть возможность запуска Линии и начало выпуска продукции, после её полной остановки, в течение не более 24 часов.
1.10.    Обслуживающий персонал Линии не более 2-х  единиц.
1.11        Химические ванны должны обеспечить полный цикл подготовки поверхности  проволоки к оцинкованию с удалением с поверхности проволоки остаточной волочильной смазки  до 2 кг/т и удалением вторичной окалины до 4 кг/т.
 
2. Заготовка:
—    проволока стальная ГОСТ 3282-74 Ø1,5 … 3,0 мм термонеобработанная;
—    проволока стальная ГОСТ 3282-74 Ø1,5 … 3,0 мм термообработанная;
—    проволока стальная ГОСТ 7372-79 Ø1,0 … 2,5 мм
—    и др.
Термообработка (отжиг) проволоки производится в шахтных печах Заказчика в отсутствии защитной атмосферы, при этом возможно образование вторичной окалины более 1 кг/т.
   
3.    Состав оборудования Линии:

3.1.    размоточное устройство                                                                            2 ед.
—    катушка (Q=1 т; Dф=820 мм) или моток (Q=1 т; D=800 мм);
—    тормозное устройство;
—    проводные ролики.

3.2.    ванна электрохимического обезжиривания проволоки                            1 ед.
—    состав раствора:
—    тринатрийфосфат (Na3PO4•12H2O), г/л                10…80
—    натр едкий (NaOH), г/л                                        30
—    сода кальцинированная (Na2CO3), г/л                    20…60
—    температура раствора, оС                                        60…80;
—    нагрев электрический;
—    автоматическое поддержание температуры;
—    переливная.

3.3.    ванна горячей промывки                                                                        1ед.
—    температура воды, оС                                                60…80;
—    нагрев электрический;
—    автоматическое поддержание температуры;
—    переливная.

3.4.    ванна электрохимического травления (декапирования) проволоки            1ед.
—    состав раствора:
—    соль поваренная (NaCl), г/л                                35…80
—    кислота соляная (HCl), г/л                                    4…6
—    температура раствора, оС                                            15…25;
—    переливная.

3.5.    ванна флюсования                                                                                    1 ед.
—    состав флюса:
—    хлористый цинк (ZnCl2), г/л                                                200
                  —    кислота соляная (HCl), г/л                                                4…6
    —    температура флюса    , оС(по требованию заказчика)   50
   —    переливная.
      3.6.    ванна оцинкования проволоки                                                                    1 ед.
—    температура расплава    , оС                                        450…470
—    расчетная величина DV                                            200
—    нагрев электрический;
—    количество зон нагрева                                            2
—    регулировка мощности зон нагрева независимая;

       3.7.    комплект оборудования оборотного водоснабжения системы охлаждения оцинкованной проволоки                                                                                    1 ед.
—    автоматическое поддержание давления;
—    контроль объема  оборотной воды в системе охлаждения;

      3.8.    намоточный аппарат                                                                                    2 ед.
—    скорость намотки (макс.), м/мин                                120
—    моток или «розетта» до                                           120 кг «1200 кг»
—    диаметр мотка, мм                                                    800

 

СПЕЦИФИКАЦИЯ

 

Линии оцинкования проволоки на 2 нитки.


   Состав технологической линии горячего оцинкования проволоки                             шт.              
       1.    Размоточные устройства с 1-тонной бухты или катушки  c
              тормозными механизмами                                                                                    2 компл.            
       2.    Направляющие ролики на раме.                                                                          2 компл.                                   
       3.        Входная клеть                                                                                                        2 шт.                    
       4.   Переливная  двухуровневая ванна горячего обезжиривания 4 метра
рабочей поверхности                                  
-роликовая проводка на 2 нитки                                                                          2 компл.
 -ванна электрообезжиривания переливная (верхний уровень)                 1 шт.
-катодные ванны переливные (верхний уровень)                                           2 шт.
-роликовая проводка (с верхнего уровня на нижний)                                    2 компл.
-ванна обезжиривания переливная (нижний уровень)                                  1 шт.
-оборотный бак для раствора с нагревом до 60-80°С емкостью 3 м/куб   1 шт.
-нагреватели электрические 6 шт                                                                          1 компл.       
-пневматический насос ванны обезжиривания                                                2 шт.
-рама линии обезжиривании                                                                                 1 шт.
-пластиковая крышка ванны                                                                                   1 шт.
        5.    Установка горячей промывки 2 метра  рабочей поверхности                                                                                          
              -переливная ванна горячей промывки                                                                 1 компл. 
              - накопительный бак воды с нагревом 60-80° С° емкостью 2 м/куб             1 шт.
              -пневматический насос для промывочной ванны                                             2 шт.
              -нагреватели электрические 4 шт.                                                                          1 компл.                 
              -рама ванны промывки                                                                                              1 шт.           
              - пластиковая крышка ванны                                                                                    1 шт.
        6.      Переливная двухуровневая ванна травления 3 метра                                                         
               -роликовая проводка на 2 нитки                                                                            2 компл.
              -ванна электрохимического травления переливная (верхний уровень)      1 шт.
-катодные ванны переливные (верхний уровень)                                             2 шт.
-роликовая проводка (с верхнего уровня на нижний)                                      2 компл.
-ванна травления переливная (нижний уровень)                                              1 шт.
-оборотный бак для раствора  емкостью 3 м/куб                                               1 шт.
-рама линии травления                                                                                              1 шт.
-пластиковая крышка ванны                                                                                     1 шт.
        7.   Переливная ванна флюсования 3 метра                                                                                         
 -ванна переливная (верхний уровень)                                                                  1 шт.
-оборотный бак для раствора  емкостью 2 м/куб                                               1 шт.
-пневматический насос ванны флюсования                                                         2 шт.
-рама линии флюсования                                                                                          1 шт.
-пластиковая крышка                                                                                                  1 шт.
         8.    Блок управления с источником питания гальваники                                       2 шт.                 
         9.    Шкаф управления технологической линией с проводниковой
                 продукцией                                                                                                                 1 шт.
        10.   Вентилятор вытяжки                                                                                                  4 шт.                                                                                                                
        11.   Выходная роликовая клеть                                                                                      2 шт.                                                                                                     
        13. Керамическая ванна оцинкования проволоки ёмкостью 5-6 т. max               1 шт.              
           -комплект погружных валов для наклонного выхода проволоки                        2 шт.
           -выходная гребенка                                                                                                          1 шт.
        14. Электрический нагреватель верхнего нагрева                                                      1 шт.             
          -система автоматического измерения температуры расплава                             1 компл  
          - комплект нагревательных элементов (нихромовые)                                             1  компл
       15. Шкаф управления ванной оцинкования                                                                   1 шт.             
       16. Установка охлаждения                                                                                                                                
           -проточный охладитель на 2 позиции                                                                         1компл.
           -автоматический насос с возвратным баком                                                             1 компл.
           -накопительный бак воды ёмкосью 5 м³                                                                    1 шт.
           -напорный насос                                                                                                                1 шт.
      17. Намоточный аппарат вертикальный с намоткой  до 100 кг без нижнего
            привода(максимальная скорость намотки 120 м/мин)   или на”розетту          2 шт.            
           - шкаф управления намоточными аппаратами                                                         1 шт.
           - комплект роликовых    проводок намоточных аппаратов                                   1 компл.
            -фигурки для намотки проволоки                                                                                4 шт.
     18. Комплект технической документации


Новости
Заказать продукцию
Здесь вы можете оставить свой заказ. Менеджер по региону с вами свяжется