Дріт зварювальний Св08, Св08Г2С, порошкова.
Зварювальний дріт, ДСТ 2246-70, ТУ-У 322-4-392-96, ДСТ 26101-84
Ціни на зварювальний дріт можна подивитися в розділі прайс-листи.
Основна вимога до зварювального дроту:
хімічний склад дроту для зварки повинен відповідати складу металу, з якого зроблені зварювані деталі або елементи, зварювальний дріт повинен плавитися при температурі, практично рівній температурі металу, плавління повинне бути рівномірним, а сам зварювальний дріт не повинен бути брудним або окисленим.
Класифікація зварювального дроту
Зварювальний дріт по групах і марках сталі класифікується на три групи:
Зварювальний дріт низьковуглецевий - 6 марок.
Зварювальний легований дріт - 30 марок.
Зварювальний високолегований дріт - 39 марок.
Позначення зварювального дроту:
Позначення марок зварювального дроту складається з поєднання букв і цифр. Перші дві букви "Cв" означають, що це зварювальний дріт. Потім дві цифри указують вміст вуглецю в сотих долях відсотка. Потім слідують буквені позначення елементів, що входять до складу дроту. При вмісті легуючих елементів у дроті до 1-го відсотка ставиться тільки буква цього елементу, а якщо зміст легуючих елементів більш 1-го відсотка, то після букви указується процентний вміст цього елементу в цілих одиницях.
Хімічний склад зварювального дроту
|
Елемент, %
|
Марка сталі
|
|
низьковуглецева
|
легована
|
|
Св08
|
Св08А
|
Св08ГА
|
Св08ГС
|
Св08Г2С
|
Св08ХМ
|
|
С не більш
|
0,10
|
0,10
|
0,10
|
0,10
|
0,10
|
0,06-0,10
|
|
Мn
|
0,35-0,60
|
0,35-0,60
|
0,80-1,1
|
1,40-1,70
|
1,80-2,10
|
0,35-0,60
|
|
Si не більш
|
0,03
|
0,03
|
0,06
|
0,60-0,85
|
0,70-0,95
|
0,12-0,30
|
|
Р
S
|
0,040
|
0,030
|
0,030
|
0,030
|
0,030
|
0,030
|
|
0,040
|
0,030
|
0,025
|
0,025
|
0,025
|
0,025
|
|
Сr не більш
|
0,15
|
0,12
|
0,10
|
0,20
|
0,20
|
0,9-1,2
|
|
Ni не більш
|
0,30
|
0,25
|
0,25
|
0,25
|
0,25
|
0,30
|
|
Al не більш
|
0,01
|
0,01
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Сu не більш
|
0,25
|
0,25
|
0,25
|
0,25
|
0,25
|
0,25
|
Зміст вуглецю С: зі зменшенням змісту вуглецю в зварювальному дроті зварювальний шов стає більш пластичний.
Зміст фосфору P і сірки S: зі зменшенням змісту фосфору і сірки збільшується надійність зварного шву.
Зміст марганцю Мn: Знаходиться у межах 1-2 % і зміцнює зварний шов.
Алюміній, титан і цирконій - будучи дуже сильними розкислювачами, застосовуються у край малих кількостях (у сумі, до 0,2%).
У зварювальному дроті присутні легуючі елементи, такі як марганець, кремній, нікель, хром, титан та інші.
За призначенням розрізняють наступні види зварювального дроту: Зварювальний наплавлювальний порошковий, сталевий зварювальний дріт для виготовлення електродів, сталевий зварювальний дріт для зварювання за допомогою зварювальних автоматів і напівавтоматів і зварювальний дріт з обмідненною поверхнею.
Зварювальний дріт виготовлений по ДСТ 2246-70 і ТУ У 322-4-392-96. Є марки з поверхнею необмідненною, для сталі з низьким змістом вуглецю, і дріт з обмідненною поверхнею для конструкцій з низьколегованої і вуглецевої сталі. Обмідненна поверхня зварювального дроту призначена для досягнення максимальної якості зварювального шва і з'єднань, які витримують досить високі температурні та ударні навантаження, чинять опір розриву. Застосовується такий зварювальний дріт для конструкційної і суднобудівельної сталі, труб великого діаметру, а так само для судин і ємкостей, що знаходяться під високим питомим тиском. Діаметр зварювального необмідненного дроту від 0,8-6 мм, а обмідненного 0,8-1,6 мм.
На сьогоднішній день у зварці, в основному, використовують тільки зварювальний дріт обмідненний і необмідненний.
Переваги зварювального дроту обмідненного перед іншими видами дротів.
• Відмінна якість і герметичність зварювального шва.
• Стійке горіння дуги у широкому діапазоні режиму зварки (від краплинного до струменевого перенесення електродного металу в зварювальну ванну) при використанні зварювального устаткування будь-якого класу складності.
• Зменшується рівень втрати металу на розбризкування на 40% при зварці в захисних газах.
• Зниження пористості, покращуваний зовнішній вигляд.
• Низька витрата мідних накінцівників (покриття дроту не надає абразивної дії на канал накінцівника).
• Підвищення рівня механізації зварювальних робіт.
• Добре повторне запалення дуги (спеціально для роботизованої зварки).
Застосування зварювального обмідненного дроту свідчить про його безперечні переваги перед дротом з іншими видами покриттів.
Наплавлювальний зварювальний порошковий дріт
Діаметр зварювального дроту від 3 до 6 мм. Виготовлений відповідно до ДСТ 26101-84 .
Є дуже тонкою трубкою або смугою з м'якої маловуглецевої сталі, усередині якої містить порошок із різних розкислювачів і шлакотворні речовини, а також стабілізатори горіння зварювальної дуги. Це - самозахисні види порошкового зварювального дроту, які можуть використовуватися без додаткової подачі газу в звичайних умовах, і навіть на вітрі.
Порошковий зварювальний дріт забезпечує навіть більшу продуктивність, ніж при зварці в процесі струменевого перенесення, з використанням суцільного обмідненого дроту. Але при цьому, перед зварюванням порошковим електродом, необхідно ретельно зачищати робочі поверхні зв'язаних деталей, що не завжди можливо в "польових" умовах. Порошковий зварювальний дріт також вельми вимогливий до механізмів автоматичної подачі зварювального апарату. При деформації порошковий зварювальний дріт стає практично непридатним до використання. Раз у раз, його доводиться витягувати із зварювального устаткування і замінювати на новий.
Застосування порошкового зварювального дроту - наплавлення деталей різного устаткування, штампового інструменту, будівельних машин і литих сталей. Після використання зварювального порошкового дроту виходить наплавлений шар металу, який захищає сталь від постійних механічних і температурних дій.
Існує декілька марок зварювального пророшкового дроту: ПП-НП-18Х1ПМ, ПП-НП-25Х5ФМС, Пп-нп-35В9ХЗСФ, Пп-нп-зох4в2м2фс, ПП-НП-100Х4Г2АР і ін.
Порівняння: суцільний і порошковий зварювальний дріт.
Зварювальний дріт ділиться на два, найпоширеніших, типу - суцільний і порошковий. Застосовується і той, і інший тип дроту для зварки незвичайно широко. Його використовують для чавуну, стали, алюмінію, силуміну, вольфраму, бронзи, міді, для наплавлення захисного шару на поверхні деталей.
Суцільний зварювальний дріт зазвичай має мідне покриття і може використовуватися за умови застосування інертного газу.
Порошковий зварювальний дріт - виготовляється шляхом завальцовки металевої смуги, а потім розкочування її в стрічку і додаванням флюсу.
В порівнянні з суцільнометалевим зварювальним дротом, порошковий володіє незаперечною перевагою. Завдяки тому, що усередині нього знаходиться флюс, при проведенні зварювальних робіт утворюються захисні гази, що дозволяють використовувати порошковий зварювальний дріт без застосування додаткового устаткування. Це істотно позначається на швидкості зварювальних робіт. Він вигідніший в порівнянні з суцільнометалевим навіть у тому випадку, коли всеж-таки доводиться використовувати захисний газ, у зв'язку з тим, що на відмінність від суцільного зварювального дроту, що вимагає для свого застосування дорогий аргон. Для забезпечення якісної зварки порошковим дротом, достатньо використовувати несумірно дешевший вуглекислий газ.
Але разом з безперечними перевагами порошковий зварювальний дріт має і ряд досить істотних недоліків тих, що обмежують його застосування.
По-перше: для його застосування необхідно використовувати на порядок якісніші (отже, дорожчі) механізми подачі в зварювальних автоматах і напівавтоматах.
по-друге: при щонайменших деформаціях порошкового зварювального дроту стає неможливим подальше його використання. І щоб продовжити роботу, його необхідно витягувати з автомата і замінити.
У третіх: Щоб отримати якісне з'єднання, заздалегидь необхідно дуже ретельно зачистити місце майбутньої зварки.
Тому не такий вимогливий до дотримання технологій суцільнометалевий дріт обмідненний зберігає популярність і в наші дні
Види постачання зварювального дроту
Св08, Св08а діаметрів 2-6 мм у великовантажних бухтах 1-1,4 тн. Зовнішній діаметр бухти 830-850 мм, висота бухти 700-1000 мм
Решта дроту поставляється в мотках:
До 1 мм вага мотка до 15 мм, зовнішнього діаметру 220-260мм, товщини мотка 60-80мм
Понад 1 мм дріт поставляється в мотках по 80-120 кг, зовнішній діаметр мотка 630-730 мм, товщина мотка 160-180 мм
Дріт обмідненний поставляється в мотках і на касетах по 5-15-18 кг Зовнішній діаметр касети для 5кг – 200 мм, для останніх-300 мм, внутрішній діаметр 5 і 15 кг касети 51 мм, для 18 кг - 180 мм
Ширина касети для 5кг – 53 мм, для решти касет 89мм.
|
