Проволока сварочная Св08, Св08Г2С, порошковая
Сварочная проволока
Виды сварочной проволоки
Производство сварочной проволоки осуществляется по ГОСТ 2246-70 -Св08(А), ТУ-У 322-4-392-96 - Св08Г2С, омедненная, по ГОСТ 26101-84 - порошковая.
Цена на сварочную проволоку в разделе райс-листы
Обозначение сварочных проволок
Обозначение маpок сварочной пpоволоки составляется из cочетани я букв и цифр. Первые две буквы "Cв" означают, что это cварочная пpоволока. Cледующие за ними две цифры указывают содеpжание углерода в сотых долях процента. Затем cледуют буквенные обозначения элементов, входящих в cоcтав пpоволоки. Пpи содержании легиpующих элементов в пpоволоке до 1-го пpоцента cтавится только буква этого элемента, а если cодержание легиpующих элементов больше 1 процента, то поcле буквы указывается процентное cодержание этого элемента в целых единицах.
Основные требования к сварочной проволоке:
химический состав проволоки для сварки должен соответствовать составу металла, из которого сделаны свариваемые детали или элементы, сварочная проволока должна плавиться при температуре, практически равной температуре металла, плавление должно быть равномерным, а сама сварочная проволока не должна быть грязной или окисленной.
Классификация сварочной проволоки
Сварочная проволока по группам и маркам cтали классифицируется на три группы:
Сварочная проволока низкоуглеpодистая - 6 маpок,
Сварочная легиpованная проволока - 30 маpок и
Сварочная высоколегированная проволока - 39 маpок.
По назначению различают следующие виды сварочной проволоки: Сварочная наплавочная порошковая, стальная сварочная проволока для изготовления электродов, стальная сварочная проволока для сваривания с помощью сварочных автоматов и полуавтоматов и сварочная проволока с омедненной поверхностью.
Химический состав сварочных проволок
|
Элемент, %
|
Марка стали
|
|
низкоуглеродистая
|
легированная
|
|
Св08
|
Св08А
|
Св08ГА
|
Св08ГС
|
Св08Г2С
|
Св08ХМ
|
|
С не более
|
0,10
|
0,10
|
0,10
|
0,10
|
0,10
|
0,06-0,10
|
|
Мn
|
0,35-0,60
|
0,35-0,60
|
0,80-1,1
|
1,40-1,70
|
1,80-2,10
|
0,35-0,60
|
|
Si не более
|
0,03
|
0,03
|
0,06
|
0,60-0,85
|
0,70-0,95
|
0,12-0,30
|
|
Р
S
|
0,040
|
0,030
|
0,030
|
0,030
|
0,030
|
0,030
|
|
0,040
|
0,030
|
0,025
|
0,025
|
0,025
|
0,025
|
|
Сr не более
|
0,15
|
0,12
|
0,10
|
0,20
|
0,20
|
0,9-1,2
|
|
Ni не более
|
0,30
|
0,25
|
0,25
|
0,25
|
0,25
|
0,30
|
|
Al не более
|
0,01
|
0,01
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Сu не более
|
0,25
|
0,25
|
0,25
|
0,25
|
0,25
|
0,25
|
Содержание углерода С: с уменьшением содержания углерода в сварочной проволоке сварочный шов становится пластичнее.
Содержание фосфора P и серы S: с уменьшением содержания фосфора и серы увеличивается надежность сварного шва
Содержание марганца Мn: Находится в пределах 1-2 % и упрочняет сварной шов.
Алюминий, титан и цирконий - являясь очень сильными раскислителями, применяются в крайне малых количествах (в сумме, до 0,2%).
В сварочной проволоке присутствуют легирующие элементы, такие как марганец, кремний, никель, хром титан и другие.
Сварочная проволока изготовлена по ГОСТ 2246-70 и ТУ У 322-4-392-96. Имеются марки с неомедненной поверхностью, для стали с низким содержанием углерода, и проволока с омедненной поверхностью для конструкций из низколегированной и углеродистой стали. Омедненная поверхность сварочной проволоки предназначена для достижения максимального качества сварочного шва и соединений, которые выдерживают довольно высокие температурные и ударные нагрузки, оказывают сопротивление разрыву. Применяется такая сварочная проволока для конструкционной и судостроительной стали, труб большого диаметра, а так же для сосудов и емкостей, находящихся под высоким удельным давлением. Диаметр сварочной проволоки с неомедненной поверхностью от 0,8-6 мм, а с омедненной поверхностью 0,8-1,6 мм.
На сегодняшний день в сварке в основном используют только омедненную и неомедненную сварочную проволоку.
Преимущества омедненной сварочной проволоки перед другими видами проволок.
· Отличное качество и герметичность сварочного шва.
· Устойчивое горение дуги в широком диапазоне режима сварки (от капельного до струйного переноса электродного металла в сварочную ванну) при использовании сварочного оборудования любого класса сложности.
· Уменьшается уровень потери металла на разбрызгивание на 40% при сварке в защитных газах.
· Снижение пористости, улучшенный внешний вид.
· Низкий расход медных наконечников (покрытие проволоки не оказывает абразивного воздействия на канал наконечника).
· Повышение уровня механизации сварочных работ.
· Хорошее повторное зажигание дуги (специально для роботизированной сварки).
Применение омедненной сварочной проволоки свидетельствует о ее несомненных преимуществах перед проволокой с другими видами покрытий.
Наплавочная сварочная порошковая проволока
Диаметр сварочной порошковой проволоки от 3 до 6 мм Изготовлена в соответствии с ГОСТ 26101-84 .
Представляет собой очень тонкую трубку или полосу из мягкой малоуглеродистой стали, внутри которой содержатся порошки различных раскислителей и шлакообразующие вещества, а также стабилизаторы горения сварочной дуги. Это - самозащитные виды порошковой сварочной проволоки, которые могут использоваться без дополнительной подачи газа в обычных условиях, и даже на ветру.
Порошковая сварочная проволока обеспечивает даже большую производительность, нежели при сварке в процессе струйного переноса, с использованием сплошной омедненной проволоки. Но при этом, перед сваркой порошковым электродом, необходимо тщательно зачищать рабочие поверхности сопряженных деталей, что не всегда возможно в "полевых" условиях. Порошковая сварочная проволока также весьма требовательна к механизмам автоматической подачи сварочного аппарата. При деформации порошковая сварочная проволока становится практически непригодной к использованию. То и дело, ее приходится извлекать из сварочного оборудования и заменять на новую.
Применение порошковой сварочной проволоки - наплавка деталей различного оборудования, штампового инструмента, строительных машин и литых сталей. После использования сварочной порошковой проволоки получается наплавленный слой металла, который защищает сталь от постоянных механических и температурных воздействий.
Существует несколько марок сварочной порошковой проволоки: ПП-НП-18Х1ПМ, ПП-НП-25Х5ФМС, ПП-Нп-35В9ХЗСФ, ПП-НП-ЗОХ4В2М2ФС, ПП-НП-100Х4Г2АР и др.
Сравнение: сплошная и порошковая сварочная проволока.
Сварочная проволока делится на два, самых распространённых, типа - сплошная и порошковая. Применяется и тот, и другой тип проволоки для сварки необычайно широко. Её используют для чугуна, стали, алюминия, силумина, вольфрама, бронзы, меди, для наплавки защитного слоя на поверхности деталей.
В промышленности широко используется и тот и другой тип проволоки.
Сплошная сварочная проволока обычно имеет медное покрытие и может использоваться при условии применения инертного газа.
Порошковая сварочная проволока - изготавливается путём завальцовки металлической полосы, а затем раскатки её в ленту и добавлением флюса.
По сравнению с цельнометаллической сварочной проволокой, порошковая обладает неоспоримыми преимуществом. Благодаря тому, что внутри неё находится флюс, при проведении сварочных работ образуются защитные газы, позволяющие использовать порошковую сварочную проволоку без применения дополнительного оборудования. Это существенно сказывается на скорости сварочных работ. Она более выгодна по сравнению с цельнометаллической даже в том случае, когда всё-таки приходится использовать защитный газ, в связи с тем, что в отличии от сплошной сварочной проволоки, требующей для своего применения дорогостоящий аргон. Порошковой же, для обеспечения качественной сварки, достаточно в качестве защитного, использовать несоизмеримо более дешевый углекислый газ.
Но наряду с бесспорными преимуществами порошковая сварочная проволока имеет и ряд довольно существенных недостатков ограничивающих её применение.
Во первых: для её применения необходимо использовать на порядок более качественные (следовательно, более дорогие) механизмы подачи в сварочных автоматах и полуавтоматах.
Во вторых: при малейших деформациях порошковой сварочной проволоки становится невозможным дальнейшее её использование. И чтобы продолжить работу, её необходимо извлечь из автомата и заменить.
В третьих: Чтобы получить качественное соединение, предварительно необходимо очень тщательно зачистить место будущей сварки.
Поэтому не столь требовательная к соблюдению технологий цельнометаллическая омеднённая проволока сохраняет популярность и в наши дни
Виды поставки сварочной проволоки
Св08, Св08А диаметров 2-6 мм в большегрузных бухтах 1-1,4 тн. Внешний диаметр бухты 830-850 мм, высота бухты 700-1000 мм
Остальная проволока поставляется в мотках:
До 1 мм вес мотка до 15 кг, внешний диаметр 220-260мм, толщина мотка 60-80мм
Свыше 1 мм проволока поставляется в мотках по 80-120 кг, внешний диаметр мотка 630-730 мм, толщина мотка 160-180 мм
Омедненная проволока поставляется в мотках и на кассетах по 5-15-18 кг. Внешний диаметр кассеты для 5кг – 200 мм, для остальных-300 мм, внутренний диаметр 5 и 15 кг кассеты 51 мм, для 18 кг - 180 мм
Ширина кассеты для 5кг – 53 мм, для остальных кассет 89мм.
10/11/09
|
